Einführung in die Zeolithtrommel

Einführung in die Zeolithtrommel

Die Adsorptionsfunktion der Zeolithtrommel wird hauptsächlich durch den im Inneren enthaltenen Zeolith mit hohem Si-Al-Verhältnis realisiert.

Zeolith basiert auf seiner eigenen einzigartigen Hohlraumstruktur, die Größe der Öffnung ist gleichmäßig, die innere Hohlraumstruktur ist entwickelt, die spezifische Oberfläche ist groß, die Adsorptionskapazität ist stark, enthält eine große Anzahl unsichtbarer Poren, 1 Gramm Zeolithmaterial In der Öffnung kann die spezifische Oberfläche nach der Erweiterung bis zu 500–1000 Quadratmeter betragen, für besondere Zwecke sogar noch höher.

Die physikalische Adsorption erfolgt hauptsächlich bei der Entfernung von Verunreinigungen in der Flüssigkeits- und Gasphase von Zeolith. Die poröse Struktur von Zeolith bietet eine große spezifische Oberfläche, sodass Verunreinigungen sehr leicht absorbiert und gesammelt werden können. Aufgrund der gegenseitigen Adsorption von Molekülen kann eine große Anzahl von Molekülen an der Porenwand des Zeoliths eine starke Gravitationskraft erzeugen, genau wie eine Magnetkraft, um Verunreinigungen im Medium zur Öffnung zu ziehen.

Zusätzlich zur physikalischen Adsorption finden auf der Oberfläche von Zeolith häufig chemische Reaktionen statt. Die Oberfläche enthält eine kleine Menge chemisch bindender, funktioneller Gruppenform von Sauerstoff und Wasserstoff, und diese Oberflächen enthalten gemahlene Oxide oder Komplexe, die mit den adsorbierten Substanzen chemisch reagieren können, um sich mit den adsorbierten Substanzen zu verbinden und im Inneren und an der Oberfläche zu aggregieren aus Zeolith.

Einführung in die Zeolith-Technologie

Je nach Arbeitsbedingungen der Kunden werden verschiedene Zeolithtypen ausgewählt, um eine effizientere Adsorptionskapazität zu erzielen. Entsprechend den üblichen Arbeitsbedingungen gibt es folgende Zeolith-Trommelmodelle:

Adsorptionskonzentrationsprozess einer Zeolithtrommel

Der Adsorptionskonzentrationsprozess der Zeolithtrommel ist in drei Schritte unterteilt:

1. Das VOC-haltige Abgas wird vom Außenring des Zylinders durch das Zeolith-Zylindermodul in Reingas umgewandelt und vom Innenring abgeführt. Bei diesem Verfahren werden die VOCs im Abgas durch die spezielle Porenstruktur und die hohen spezifischen Oberflächeneigenschaften des Zeolithmoduls mit hohem Si-Al-Verhältnis fest im Zeolithmodul adsorbiert.

2. Die Zeolithtrommel ist in Adsorptionszone, Desorptionszone und Kühlzone unterteilt. Während des Betriebs dreht sich die Trommel langsam, um sicherzustellen, dass das Trommelmodul vor der Adsorptionssättigung zur Hochtemperaturdesorption in die Desorptionszone überführt wird und dann zur Kühlung und Kühlung in die Kühlzone gelangt, um die Adsorptionskapazität wiederherzustellen.

3. Wenn das Zeolithmodul in die Desorptionszone überführt wird, strömt ein kleiner Strom heißer Luft durch den Innenring der Trommel durch das Trommelmodul der Desorptionszone, um das Zeolithmodul zu spülen und durch Desorption zu regenerieren. Der kleine Strom hochkonzentrierter Abgase aus der Desorption gelangt dann in den Nachbehandlungsprozess.

Technische Vorteile der Zeolithtrommel

1. Gültige Partition

Das Trennwanddesign der Zeolithtrommel ist der Schlüssel zur Realisierung ihrer kontinuierlichen Absorptions- und Desorptionsfunktion. Die Zeolithtrommel ist in eine Adsorptionszone, eine Desorptionszone und eine Kühlzone mit angemessenem Trennwinkel unterteilt, um die Auslastung des Zeolithmoduls zu maximieren.

2. Effiziente Konzentration

Das Konzentrationsverhältnis von Zeolith ist der Schlüssel zur Gewährleistung seiner Betriebssicherheit und Energieeinsparung. Durch die Gestaltung eines angemessenen Konzentrationsverhältnisses kann unter der Voraussetzung der Gewährleistung der Sicherheit die höchste Behandlungseffizienz bei niedrigstem Betriebsenergieverbrauch erreicht werden. Das maximale Konzentrationsverhältnis der Zeolithtrommel im Dauerbetrieb kann das 30-fache erreichen. Unter besonderen Bedingungen kann ein intermittierender Betrieb erreicht werden.

3. Desorption bei hoher Temperatur

Das Zeolithmodul selbst enthält keine organischen Stoffe, weist eine gute Flammschutzleistung und eine hohe Temperaturbeständigkeit auf. Die Desorptionstemperatur beträgt 180 bis 220 °C℃, und die Hitzebeständigkeitstemperatur im Gebrauch kann 350 erreichen℃. Die Desorption ist abgeschlossen und die VOC-Konzentration ist hoch. Das Zeolithmodul hält einer maximalen Temperatur von 700 °C stand℃und kann offline bei hoher Temperatur regeneriert werden.

4. Effiziente Reinigung

Nach der Vorbehandlung durch das Filtergerät gelangen die VOC-Abgase in den Adsorptionsbereich des Zylinders, wo sie adsorbiert und gereinigt werden. Die höchste Adsorptionseffizienz kann 98 % erreichen.

5. Das Modul lässt sich leicht zerlegen und austauschen

Standardisierte Größe, defekte oder stark verschmutzte Module können einzeln ausgetauscht werden.

6. Offline-Regenerationsdienst

Nach längerem Einsatz des Moduls nimmt die Adsorptionseffizienz ab und die Behandlungseffizienz nimmt ab. Abhängig vom Verschmutzungsstatus des Zeolithmoduls wird die Verschmutzungsbewertung durchgeführt, um den Regenerationsprozess und die Offline-Regeneration zu bestimmen.

Trommelbau

1：Die Zylinderdichtung besteht aus einem Fluorsilikon-Dichtungsstreifen, der kurzzeitig 300 °C standhält und dauerhaft unter 200 °C laufen kann.

2：Das Trommelsystem muss mit feuerfester Glasfaser und einer verzinkten Stahlbeschichtung isoliert sein. Alle Verbindungen der Dämmschicht müssen gefaltet und abgedichtet werden, um Wind und Regen zu verhindern.

3：Die Adsorptionszone und die Desorptionszone sind jeweils mit einem Differenzdrucktransmitter mit einem Messbereich von 0-2500 Pa ausgestattet; Marke: Deville. Das Trommeldifferenzdruckmessgerät ist auf einer Seite der Motorinspektionstür des Trommelkastens installiert, und der Anschluss des Instruments ist außerhalb des Trommelkastens reserviert.

4：Marke des Rotationsmotors: Japan Mitsubishi.

5：Das innere Strukturmaterial der Trommel ist SUS304 und die Stützplatte Q235.

6：Das Material der Trommelschale ist Kohlenstoffstahl.

7：Die Ausrüstung ist mit Hebeösen und Stützsitzen für den Krantransport, die Installation, den Betrieb und die Wartung ausgestattet.

Technische Anforderungen

1 Anforderungen an die Arbeitsbedingungen

1, Adsorptionstemperatur und Luftfeuchtigkeit

Für Molekularsiebtrommeln gelten klare Anforderungen an die Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Abgases. Im Allgemeinen kann die Trommel unter Arbeitsbedingungen mit einer Temperatur von ≤ 35 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von ≤ 75 % normal verwendet werden. Unter extremen Bedingungen wie einer Temperatur von ≥ 35 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von ≥ 80 % sinkt der Wirkungsgrad stark. Wenn das Abgas Dichlormethan, Ethanol, Cyclohexan und andere schwer adsorbierbare Stoffe enthält, sollte die Arbeitstemperatur unter 30 °C liegen; Wenn die Temperatur und Feuchtigkeit des in den Zylinder eintretenden Abgases nicht den Konstruktionsanforderungen entsprechen, ist eine spezielle Konstruktion erforderlich.

2.Desorptionstemperatur

Die höchste Desorptionstemperatur beträgt 300℃, die niedrigste Temperatur 180℃ und die

Die tägliche Desorptionstemperatur beträgt 200℃. Verwenden Sie zur Desorption Frischluft, keine RTO- oder CO-Abgase; Wenn die Desorptionstemperatur nicht den Designanforderungen entspricht, kann die Verarbeitungseffizienz nicht garantiert werden. Nach Abschluss der Desorption sollte das Trommelmodul vor der weiteren Verwendung auf normale Temperatur gespült werden.

3, Luftvolumen:

Unter normalen Umständen sollte die Adsorptionswindgeschwindigkeit den Anforderungen an den Bemessungswert entsprechen, nicht mehr als 10 % der erforderlichen Windgeschwindigkeit oder weniger als 60 % der erforderlichen Windgeschwindigkeit, wenn die Adsorptionswindgeschwindigkeit nicht der Bemessungswindgeschwindigkeit entspricht , kann die Verarbeitungseffizienz nicht garantieren.

4, Konzentration:

Die Designkonzentration der Trommel ist die maximale Konzentration. Wenn die Konzentration nicht den Designanforderungen entspricht, kann die Verarbeitungseffizienz nicht garantiert werden.

5, Staub, Farbnebel:

Die Staubkonzentration im in den Zylinder eintretenden Abgas sollte 1 mg/Nm3 nicht überschreiten und der Farbnebelgehalt sollte 0,1 mg/Nm3 nicht überschreiten, daher enthält die Vorbehandlungsvorrichtung im Allgemeinen eine mehrstufige Filtervorrichtung, wie z. B. G4\F7 \F9 dreistufiges Filtermodul in Reihe; Wenn die Zylinderverschmutzung, Inaktivierung, Verstopfung und andere Phänomene durch unsachgemäße Behandlung von Staub und Farbnebel verursacht werden, kann die Verarbeitungseffizienz des Zylinders nicht gewährleistet werden.

6, Substanzen mit hohem Siedepunkt

Stoffe mit hohem Siedepunkt (z. B. VOCs mit einem Siedepunkt über 170 °C) werden leicht am Zylinder adsorbiert, im normalen Betriebsmodus reicht die Desorptionstemperatur nicht aus, um sie in diesem Zustand des Langzeitbetriebs vollständig zu entfernen VOCs mit hohem Siedepunkt sammeln sich in einer großen Anzahl von Zylindern auf dem Modul an, besetzen die Adsorptionsstelle, beeinträchtigen die Gesamtleistung des Systems und können Sicherheitsrisiken wie Schmoren verursachen. Unter solchen Bedingungen kann ein Hochtemperatur-Regenerationsprozess eingesetzt werden Erkennen Sie regelmäßig den Hochtemperatur-Regenerationsvorgang am Trommelmodul und führen Sie ihn durch. Die Adsorptionsleistung kann nicht garantiert werden, wenn die Substanz mit hohem Siedepunkt am Trommelmodul haftet und nicht rechtzeitig desorbiert wird. Unter solchen Bedingungen kann ein Hochtemperatur-Regenerationsprozess verwendet werden, um den Hochtemperatur-Regenerationsvorgang am Trommelmodul regelmäßig zu erkennen und durchzuführen ; Die Adsorptionsleistung kann nicht garantiert werden, wenn die Substanz mit hohem Siedepunkt am Trommelmodul befestigt ist und nicht rechtzeitig desorbiert wird.

2 Installationsanforderungen für den Austausch des Trommelmoduls

1, Molekularsieb-Trommelmodul für zerbrechliche Produkte, die Installation sollte vorsichtig erfolgen, Werfen, Zerschlagen und Extrudieren vermeiden.

2. Wenn das Molekularsieb-Trommelmodul in Wasser eingeweicht ist, wenden Sie sich bitte an den Hersteller und trocknen Sie es unter Anleitung des Herstellers.

3. Nach der Installation der Molekularsiebtrommel wird empfohlen, vor der Verwendung etwa 30 Minuten lang eine Heißluftdesorption bei 220 °C durchzuführen.